成都豐科生物科技有限公司位于成都市青白江區(qū)高性能先進材料產(chǎn)業(yè)功能區(qū)，計劃投資10億元建設豐科國際（蓉歐）食品加工生產(chǎn)基地?？偼顿Y5.26億元的一期項目已于2020年12月26日竣工投產(chǎn)，雖然尚未實現(xiàn)滿產(chǎn)，卻已創(chuàng)造了多個國內(nèi)國際之最：世界最大的單體食用菌工廠，也是當今國際最先進的智能化食用菌生產(chǎn)基地，還是國內(nèi)出口量最大的食用菌生產(chǎn)企業(yè)、成都市首個國家級農(nóng)業(yè)國際貿(mào)易高質(zhì)量發(fā)展基地。

是成都選擇了豐科，也是豐科選擇了成都。圍繞農(nóng)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求，成都市正在著力提升農(nóng)業(yè)農(nóng)村現(xiàn)代化水平，推動農(nóng)業(yè)農(nóng)村發(fā)展動能轉(zhuǎn)換，不斷提升農(nóng)業(yè)質(zhì)量效益和市場競爭力。而聚焦專精特新，一個又一個如豐科這樣的龍頭項目紛至沓來，引領(lǐng)成都現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈、創(chuàng)新鏈、價值鏈加速形成，共同推動成都都市現(xiàn)代農(nóng)業(yè)邁向4.0時代。

一看數(shù)字化，告別看天吃飯，一平方米產(chǎn)值可達36000元/年。

驅(qū)車前往成都生物科技有限公司，正是隆冬季節(jié)。不同于春夏的綠色，路旁的土地上黃色和灰色交織，顯得有些蕭索。而當推開成都豐科生物科技有限公司全自動工廠化菌菇車間大門，溫暖濕潤的空氣夾雜著蘑菇的清香撲面而來，猶如春天的氣息。奇異的藍色光源下，一朵朵白玉菇從瓶中探出了頭，剛經(jīng)過自動噴淋的鮮菇頂著細密的水珠，在藍光下顯得格外嬌嫩。

門口一塊屏幕上的數(shù)字不停跳躍，溫度、濕度、二氧化碳濃度等各種指標通過廠房里四處隱藏的探頭被實時顯示，并自動進行數(shù)據(jù)分析，自動根據(jù)對應的長勢進行制冷、加濕、通風等操作。“進入培育工廠后，便進入了模擬蘑菇自然生長環(huán)境，白玉菇的生長周期是22天，我們對不同階段的菇柄粗細、高度，菇帽大小都已形成數(shù)字化標準，從而進行一系列‘田間管理’，不同的是，在我們這里不需要人來操作，而是基于數(shù)字化的智慧農(nóng)業(yè)，實現(xiàn)全程全封閉自動化管理，也就是說，不管外面刮風下雨還是大雪冰雹，都跟我們無關(guān)，這些嬌嫩的蘑菇都能安安心心、健健康康地茁壯生長。”李德成說。

管理數(shù)字化只是豐科成都數(shù)字化工程“肉眼可見”的一部分。在科學研究蘑菇生長過程需要吸收的大量多糖及氨基酸類營養(yǎng)元素后，工廠完成了蘑菇生長過程所需營養(yǎng)元素及各種營養(yǎng)元素作用效果的大數(shù)據(jù)積累，技術(shù)人員再利用各種天然原料測定其營養(yǎng)成分，進行精確配方配比，在開發(fā)出最適合蘑菇生長培養(yǎng)基配方的同時，實現(xiàn)了培養(yǎng)基的純天然及絕對的零添加。

彌漫于整個車間的浪漫藍光正是數(shù)字化生產(chǎn)的一部分?！拔覀儗Υ笞匀坏钠呱庾V做了分析，發(fā)現(xiàn)不同的光與不同的農(nóng)作物之間有不同的生長和抑制作用?！崩畹氯嬖V記者，“比如蟹味菇和白玉菇喜歡藍光，而香菇、平菇則在紅光下長勢最好，我們會根據(jù)不同的品種和長勢調(diào)節(jié)光的色度和照度?！彼f。

在強大的數(shù)字農(nóng)業(yè)基礎(chǔ)上，豐科成都工廠的集約化程度也做到了極致。記者看到，這間189平方米的數(shù)字化生育室里，鮮菇從地面“長”到了天花板——一共有400多個架子，每個14層，22天的生長周期后，這個房間一共能出產(chǎn)25—30噸鮮菇，折合下來每平方米140公斤。而整個工廠一共有90間這樣的生育室，可以做到一年四季365天每天都能采收菌菇，“整個工廠年產(chǎn)能3500噸，折合下來，每平方米生育室每年可生產(chǎn)0.2噸鮮菇，年產(chǎn)值約36000元！”

數(shù)字農(nóng)業(yè)是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的重要標志之一。而在豐科的二期規(guī)劃上，基于高科技的數(shù)字農(nóng)業(yè)、智慧農(nóng)業(yè)將更進一步提升。根據(jù)規(guī)劃，豐科成都公司二期將建設整個集團的研發(fā)中心，與中國農(nóng)科院、上海農(nóng)科院、四川農(nóng)科院等科研院所合作，建設成為國家級食用菌研發(fā)中心。

二看標準化，僅有200人的生產(chǎn)線，每天能出菇40噸。

走進豐科成都工廠，每條生產(chǎn)線都在不停地運轉(zhuǎn)。從基料調(diào)制到填裝入瓶，到高壓恒溫滅菌，再到接種、消毒、轉(zhuǎn)運、催芽，最后機械采收、空瓶回運等一整套流程，全部在傳送帶上看得清清楚楚。但偌大的工廠卻顯得有些“冷清”，記者從一樓走到三樓，還沒碰到10個員工。

“我們整個生產(chǎn)過程都在基于網(wǎng)絡通訊技術(shù)的流水線上，不僅可以將人工減少到最低，還能極大地保證生產(chǎn)過程的標準化，從而提高產(chǎn)品的標準化程度?！崩畹鲁蓭в浾唠S意走進接種生產(chǎn)線，只見一批接著一批的菌種順利裝瓶接種，然后通過全自動傳輸帶轉(zhuǎn)入冷卻區(qū)，待冷卻過后再進入培育區(qū)，整個過程井然有序。仔細一看，這個傳送帶跟其他工廠不同——每隔幾米就有一個探頭。“這是遍布整條生產(chǎn)線的傳感器，可以實時感應在制品所處位置，并根據(jù)工序和前方的數(shù)據(jù)進行下一步操作。”順著李德成的手指，記者看到，這些裝瓶完畢的菌種到達傳送帶的“岔路口”時會稍作停頓，然后選擇左邊或是右邊的“道路”繼續(xù)前進，“這就是前方在給它們下達‘指令’，告訴它們該進入適合的位置?！?/span>

不僅是接種環(huán)節(jié)。在這座全自動工廠內(nèi)，原料通過自動化攪拌鍋自動攪拌，均勻灌裝至裝瓶機并打孔壓蓋，設備在感知到原料灌裝完成后自動進入滅菌系統(tǒng)開始滅菌。第二天接種后自動傳輸進入培養(yǎng)房開始培養(yǎng)，經(jīng)過80天數(shù)字化環(huán)境控制培養(yǎng)后，經(jīng)過自動拆垛、搔菌、注水、上架后進入數(shù)字化控制栽培房，進入21天的栽培環(huán)節(jié)，21天后出菇，自動采收，僅在包裝環(huán)節(jié)才需人工介入。在整個生產(chǎn)過程中每個環(huán)節(jié)均做到了前后貫通，全過程可追溯，每個智能化生產(chǎn)階段出現(xiàn)問題均會出現(xiàn)中央系統(tǒng)報警，實現(xiàn)了所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)無人工操作、無二次轉(zhuǎn)運、降低無效等候時間、降低中間庫存。

據(jù)悉，與目前國內(nèi)同等規(guī)模的食用菌生產(chǎn)基地相比，豐科成都基地減少了大約80%的人工和60%的能耗消耗，提高生產(chǎn)效率大約30%，從而降低生產(chǎn)費用大約20%，降低了10%的產(chǎn)品不合格率。數(shù)字化的生產(chǎn)過程使得豐科在每批次的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所有生產(chǎn)時間可控、成品率可控、生產(chǎn)成本可控，使工廠的成品率達到了99.97%，同批次蘑菇出菇高度一致，重量均勻，不同批次間產(chǎn)品表現(xiàn)波動極小，非常穩(wěn)定。

三看國際化，搭乘中歐班列，“成都造”鮮菇覆蓋歐洲、俄羅斯全境。

又謝絕了一個海外訂單，李德成拿起電話，協(xié)調(diào)中歐班列最近一趟的發(fā)貨事宜。“沒辦法，目前成都工廠每周至少要推掉3個出口單，每單至少都有6、7噸?！彼嬖V記者，“冬季是菌菇銷售旺季，這段時間訂單特別多，我們正在加班加點上新的生產(chǎn)線，爭取2022年底9條生產(chǎn)線全部實現(xiàn)滿產(chǎn)，屆時日產(chǎn)量將到達100噸，可實現(xiàn)年產(chǎn)值5億元?！?/span>

豐科生物科技公司是世界知名的食用菌生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品已遠銷57個國家，在全球銷量已超過了10億朵。其旗下的白玉菇、蟹味菇不僅在國內(nèi)市場占有率第一，在全國食用菌企業(yè)中出口量也排名第一。根據(jù)公司規(guī)劃，位于青白江的成都公司主要針對歐洲、俄羅斯全境以及東南亞市場，目前公司的產(chǎn)品出口比例已經(jīng)達到了30%，但由于尚未滿產(chǎn)，還是不能滿足需求。

“從選址在成都，我們就做好了對接歐洲市場的準備?！睋?jù)李德全介紹，公司之所以將全國第5個工廠同時也是最大的生產(chǎn)基地落戶成都青白江，看中的正是中歐班列輻射歐洲的樞紐優(yōu)勢，以及成都較為完善的農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈。

以一個貨柜（6—7噸）的鮮菇為例。搭乘中歐班列從青白江出發(fā)到歐洲的各大市場，運費只需要1.3萬美元，基本與海運持平，大大低于空運價格。采用豐科包裝專利的鮮菇可保鮮40天，走海運將極大增加質(zhì)量風險，而中歐班列只需要2周。