由于荷蘭蘑菇產(chǎn)業(yè)的高度機械化、自動化,出現(xiàn)了蘑菇總產(chǎn)量增加,蘑菇工廠減少的趨勢,由1980年的1100家縮減為2007年的250家左右,小型蘑菇工廠年產(chǎn)鮮菇約700t(平均日產(chǎn)2t),大型蘑菇工廠年產(chǎn)約5000t(平均日產(chǎn)14t),全荷蘭的菇廠年總產(chǎn)鮮菇25萬多噸,40%鮮銷,60%裝罐頭。
筆者實地考察過荷蘭的家庭式蘑菇工廠,其一在荷蘭北部的格羅寧根地區(qū),由兄弟兩個經(jīng)營,人工采菇;其二在荷蘭南部的愛因霍芬附近,由一對父子經(jīng)營,機械采菇。下面簡介這兩家蘑菇工廠的生產(chǎn)情況。
(一)兄弟菇廠:20年前建成,由兄弟兩個經(jīng)營,16間空調(diào)菇房,每室面積20m長×6.5m=130㎡,內(nèi)設(shè)2排5層菇床,每室生產(chǎn)面積1.2m×18m×5層×2排=216㎡,16室總生產(chǎn)面積3456㎡。由制料公司提供發(fā)好菌的堆肥,價格147歐元/t,鋪床10㎡。周年生產(chǎn)8輪,每輪單產(chǎn)30kg/㎡,每周產(chǎn)菇15t,年產(chǎn)蘑菇780t,主要供超市,質(zhì)量要求高,須人工采摘,工費16歐元/h(2007年)。
一般而言,采摘菌蓋直徑較大的蘑菇,1名熟練工人1小時可采30~40公斤;采收菌蓋直徑較小的蘑菇則很慢,成本相對較高。采菇的參考數(shù)據(jù)如表1。
表1 不同級別蘑菇與采菇效率(㎏/h.人)
品級 |
菇徑(㎝) |
菇重(克) |
菇數(shù)/㎏ |
㎏/人.h |
一 |
4±0.5 |
5.5 |
約180 |
10~15 |
二 |
5±0.5 |
8.0 |
約125 |
20~30 |
三 |
6±0.5 |
20.0 |
約50 |
50 |
采菇時配備可移動的采菇平臺(圖1),它懸掛在菇床架上,使采菇平臺可以沿軌道順菇床移動,高度可以調(diào)節(jié)到所采菇床面的高度。在較底層也可使用小采收車。若采用淺箱栽培,可移動的采菇平臺懸掛在與天花板連接的軌道上,可以移動采菇,(圖2)操作很方便。
|
此主題相關(guān)圖片如下:圖1-人工采菇平臺.jpg
|
此主題相關(guān)圖片如下:圖2-移動采菇平臺.jpg
圖2 懸掛在屋頂滑道上的移動采菇平臺
(二)父子菇廠 有12間空調(diào)出菇室,20年前建成的6間由父親主管,近年擴建的6間由兒子主管。生產(chǎn)模式與上述的兄弟公司相近,但是蘑菇產(chǎn)率更高些,菇床上的蘑菇密密麻麻,難以插進一根鉛筆。據(jù)主人講,頭潮菇產(chǎn)率約12㎏/㎡,第二潮菇產(chǎn)率約14㎏/㎡,兩潮產(chǎn)菇26㎏/㎡。第三潮菇還能采收約5㎏/㎡,但是需要延長管理7天左右,容易發(fā)生病蟲害。因此,該蘑菇工廠不再等待第三潮菇而轉(zhuǎn)入下輪生產(chǎn),每輪6六個星期,周年完成10輪生產(chǎn),這樣經(jīng)濟上更合算。
筆者到訪時正趕上機械采菇,從架床上滾滾而下的菇流經(jīng)過傳送帶(圖3)輸送到走廊設(shè)置的篩選機時,大小規(guī)格的蘑菇自動分開,一臺收割機(圖4)的效率是400-500kg/h,相當于十多個采菇工。需要說明,用割菇機采收小蘑菇(3cm)比較困難。機割菇由罐頭加工廠派專車收運。
對歐、美國家的罐頭工業(yè)來說,是以較高的人工成本求得質(zhì)量?還是用割菇機降低成本?這些問題難以解決。目前,歐、美罐頭生產(chǎn)廠商從人工成本較低的發(fā)展中國家進口高標準的鹽水蘑菇,以降低其罐頭成本。
|
此主題相關(guān)圖片如下:圖3-割菇傳送帶.jpg
圖3 機割菇由傳送帶輸?shù)绞彝?/h4>
此主題相關(guān)圖片如下:圖4-割菇機.jpg
圖4 架床上的割菇機
在割菇機運作之前,必須用手工把菇床側(cè)板沿邊的少部分蘑菇削掉(圖5)。否則,這個區(qū)域內(nèi)的蘑菇影響割菇機的軌道論運行。也可早在覆土時沿著菇床側(cè)板遮蓋一條狹窄的塑料薄膜,以阻止蘑菇在床邊生長。
|
此主題相關(guān)圖片如下:圖5-削除床邊菇.jpg
圖5 削掉床沿附近的蘑菇便于割菇機運行
采割一潮蘑菇,需要兩臺機械:一是割菇機,二是除根機。菇根約占蘑菇生物總量的15~20%(圖6),數(shù)量較大,荷蘭主要用做有機肥料,我國已經(jīng)有廠家開發(fā)生產(chǎn)畜用飼料或發(fā)酵蘑菇醬油。
|
此主題相關(guān)圖片如下:圖6-割后菇柄.jpg
圖6 菇根占蘑菇生物總量的15~20%